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        丁腈橡胶o型圈
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        [常见问题]海升橡胶带您了解设计橡胶密封圈的基本要求[ 2021-10-28 12:40 ]
        不同设备对于橡胶密封圈性能的要求是不同的,在橡胶密封圈设计及类型选择使用时,应根据具体情况具体分析比较决定。对密封圈主要性能的要求如下:1、允许泄漏量。在橡胶密封圈设计中重要的要求是泄漏量,它由密封圈的用途决定。保证机器设备正常工作所允许的泄漏率称为允许泄漏率,允许泄漏率一般根据设备的具体情况决定,没有统一的标准。2、摩擦。摩擦会导致发热及橡胶密封圈的磨损,甚至损坏零件密封面,是引起密封圈失效及泄漏的主要原因。接触密封的摩擦主要取决于材料的摩擦系数和润滑条件。3、磨损。有摩擦就会引起磨损,磨损必然降低橡胶密封圈的性
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        [常见问题]海升橡胶带您了解怎样增强橡胶密封圈的耐寒性[ 2021-08-06 07:41 ]
        不同的产品的工作情况不同,对于橡胶密封圈的要求则不同,很多产品对于温度有一定的要求,其中耐寒性就是一个较为常见的工况,今天海升橡胶就带大家了解怎么样增强橡胶密封圈的耐寒性。1、橡胶密封圈的耐寒性能主要取决于橡胶的材质,选择耐寒性好原材料是耐寒性的关键。2、橡胶并用是橡胶配方设计中调整耐寒性常用的方法,例如SBR 并用 BR, NBR 并用 NR、 CO、 ECO,可提高橡胶密封圈的耐寒性。  3、选择适当和有效的的硫化体系,橡胶玻璃化温度比传统的硫化体系降低7℃。因此NR与SBR、DCP硫化有最佳的耐寒性
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        [常见问题]海升橡胶带您了解温度是否会对橡胶密封圈有影响[ 2021-07-31 10:15 ]
        橡胶O型圈变形有多种原因,其中有一个重要影响因素温度。高温会加速橡胶材料的老化。    影响橡胶O型圈有多种因素,现在介绍其中温度影响情况,当工作环境温度越高,橡胶O型圈的压缩永久变形就越大。当变形率在40%或更大时,即会出现泄漏,所以几种胶料的耐热性界限为:丁腈橡胶70℃,三元乙丙橡胶100℃,氟橡胶140℃。因压缩变形而在O型圈的橡胶材料中形成的初始应力值,将随着O型圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。    温度在零下工作的橡胶O型圈,其初始压缩可能由于温度
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        [常见问题]海升橡胶带您了解丙烯酸酯橡胶在密封件中的应用[ 2021-07-28 07:44 ]
        橡胶O型圈变形有多种原因,其中有一个重要影响因素温度。高温会加速橡胶材料的老化。  影响橡胶O型圈有多种因素,现在介绍其中温度影响情况,当工作环境温度越高,橡胶O型圈的压缩永久变形就越大。当变形率在40%或更大时,即会出现泄漏,所以几种胶料的耐热性界限为:丁腈橡胶70℃,三元乙丙橡胶100℃,氟橡胶140℃。因压缩变形而在O型圈的橡胶材料中形成的初始应力值,将随着O型圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。  温度在零下工作的橡胶O型圈,其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。
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        [常见问题]海升橡胶带您了解橡胶密封圈定制性能要求[ 2021-07-19 07:35 ]
        不同设备对于橡胶密封圈性能的要求是不同的,在橡胶密封圈设计及类型选择使用时,应根据具体情况具体分析比较决定。对密封圈主要性能的要求如下:1、允许泄漏量。在橡胶密封圈设计中重要的要求是泄漏量,它由密封圈的用途决定。保证机器设备正常工作所允许的泄漏率称为允许泄漏率,允许泄漏率一般根据设备的具体情况决定,没有统一的标准。2、摩擦。摩擦会导致发热及橡胶密封圈的磨损,甚至损坏零件密封面,是引起密封圈失效及泄漏的主要原因。接触密封的摩擦主要取决于材料的摩擦系数和润滑条件。3、磨损。有摩擦就会引起磨损,磨损必然降低橡胶密封圈的性
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        [常见问题]海升橡胶带您了解怎样增强橡胶密封圈的耐寒性[ 2021-07-08 07:41 ]
        不同的产品的工作情况不同,对于橡胶密封圈的要求则不同,很多产品对于温度有一定的要求,其中耐寒性就是一个较为常见的工况,今天海升橡胶就带大家了解怎么样增强橡胶密封圈的耐寒性。1、橡胶密封圈的耐寒性能主要取决于橡胶的材质,选择耐寒性好原材料是耐寒性的关键。2、橡胶并用是橡胶配方设计中调整耐寒性常用的方法,例如SBR 并用 BR, NBR 并用 NR、 CO、 ECO,可提高橡胶密封圈的耐寒性。  3、选择适当和有效的的硫化体系,橡胶玻璃化温度比传统的硫化体系降低7℃。因此NR与SBR、DCP硫化有最佳的耐寒性
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        [常见问题]海升橡胶带您了解温度是否会对橡胶密封圈有影响[ 2021-06-26 07:35 ]
           橡胶O型圈变形有多种原因,其中有一个重要影响因素温度。高温会加速橡胶材料的老化。   影响橡胶O型圈有多种因素,现在介绍其中温度影响情况,当工作环境温度越高,橡胶O型圈的压缩永久变形就越大。当变形率在40%或更大时,即会出现泄漏,所以几种胶料的耐热性界限为:丁腈橡胶70℃,三元乙丙橡胶100℃,氟橡胶140℃。因压缩变形而在O型圈的橡胶材料中形成的初始应力值,将随着O型圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。   温度在零下工作的橡胶O型圈,
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        [常见问题]海升橡胶带您了解温度是否会对橡胶密封圈有影响[ 2021-06-11 07:45 ]
            橡胶O型圈变形有多种原因,其中有一个重要影响因素温度。高温会加速橡胶材料的老化。   影响橡胶O型圈有多种因素,现在介绍其中温度影响情况,当工作环境温度越高,橡胶O型圈的压缩永久变形就越大。当变形率在40%或更大时,即会出现泄漏,所以几种胶料的耐热性界限为:丁腈橡胶70℃,三元乙丙橡胶100℃,氟橡胶140℃。因压缩变形而在O型圈的橡胶材料中形成的初始应力值,将随着O型圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。   温度在零下工作的
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        [常见问题]海升橡胶带您了解温度是否会对橡胶密封圈有影响[ 2021-05-28 09:35 ]
          橡胶O型圈变形有多种原因,其中有一个重要影响因素温度。高温会加速橡胶材料的老化。  影响橡胶O型圈有多种因素,现在介绍其中温度影响情况,当工作环境温度越高,橡胶O型圈的压缩永久变形就越大。当变形率在40%或更大时,即会出现泄漏,所以几种胶料的耐热性界限为:丁腈橡胶70℃,三元乙丙橡胶100℃,氟橡胶140℃。因压缩变形而在O型圈的橡胶材料中形成的初始应力值,将随着O型圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。  温度在零下工作的橡胶O型圈,其初始压缩可能由于温度的急
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        [常见问题]海升橡胶带您了解硅胶制品发脆的原因[ 2021-05-22 07:46 ]
          在生产过程中会发现硅胶制品发脆,非常容易破,严重影响了生产,而发脆的硅胶制品在使用寿命上也达不到要求。那么,硅胶制品发脆的原因有哪些呢?  一、硅胶制品结构或模具设计导致产品容易破裂。  产品结构或模具设计不合理,导致硅胶制品成型时容易碎裂,  解决方法:修改产品或模具的结构来实现改善,例如:将过薄的地方稍稍加厚,直角处稍倒一点圆角等等。  二、成型温度过高或硫化时间过长导致硅胶制品发脆。  解决方法:降低温度好控制硫化时间。  三、二次加硫通风不好或温度过高造成硅胶制品发脆。解决方法:注意调整二次加
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        [常见问题]海升橡胶带您了解O形圈工艺[ 2021-05-07 13:33 ]
          我们使用的O形圈,想要它发挥耐磨、耐压、耐热等作用,O形圈的胶料配方是十分重要的。改善与提升O形圈胶料配方,能使O形圈使用寿命等变长,性能变得更加优良,还能降低生产成本等。   配方设计的目的是为了寻求各种配方组成的最佳配比组合,从而获得良好的综合性能。配方设计应根据产品使用要求,按照经济实用的原则,合理选择各种原材料及其用量,最终达到如下目的。 ①满足密封圈使用性能要求。任何一种生胶不可能做到完美无缺,通过配方设计、配方试验力求使密封圈具有最佳的综合性能。 ②
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        [常见问题]海升橡胶带您了解怎样增强橡胶密封圈的耐寒性[ 2020-02-18 13:31 ]
        不同的产品的工作情况不同,对于橡胶密封圈的要求则不同,很多产品对于温度有一定的要求,其中耐寒性就是一个较为常见的工况,今天海升橡胶就带大家了解怎么样增强橡胶密封圈的耐寒性。1、橡胶密封圈的耐寒性能主要取决于橡胶的材质,选择耐寒性好原材料是耐寒性的关键。2、橡胶并用是橡胶配方设计中调整耐寒性常用的方法,例如SBR 并用 BR, NBR 并用 NR、 CO、 ECO,可提高橡胶密封圈的耐寒性。  3、选择适当和有效的的硫化体系,橡胶玻璃化温度比传统的硫化体系降低7℃。因此NR与SBR、DCP硫化有最
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        [常见问题]海升橡胶带您了解硅胶制品发脆的原因[ 2019-12-18 15:48 ]
        在生产过程中会发现硅胶制品发脆,非常容易破,严重影响了生产,而发脆的硅胶制品在使用寿命上也达不到要求。那么,硅胶制品发脆的原因有哪些呢?  一、硅胶制品结构或模具设计导致产品容易破裂。  产品结构或模具设计不合理,导致硅胶制品成型时容易碎裂,  解决方法:修改产品或模具的结构来实现改善,例如:将过薄的地方稍稍加厚,直角处稍倒一点圆角等等。  二、成型温度过高或硫化时间过长导致硅胶制品发脆。  解决方法:降低温度好控制硫化时间。  三、二次加硫通风不好或温度过高造成硅胶制品发脆。解决方法:注意调整二次加硫的通风和控制
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        [常见问题]海升橡胶带您了解橡胶密封圈定制性能要求[ 2019-07-10 09:36 ]
        不同设备对于橡胶密封圈性能的要求是不同的,在橡胶密封圈设计及类型选择使用时,应根据具体情况具体分析比较决定。对密封圈主要性能的要求如下:1、允许泄漏量。在橡胶密封圈设计中重要的要求是泄漏量,它由密封圈的用途决定。保证机器设备正常工作所允许的泄漏率称为允许泄漏率,允许泄漏率一般根据设备的具体情况决定,没有统一的标准。2、摩擦。摩擦会导致发热及橡胶密封圈的磨损,甚至损坏零件密封面,是引起密封圈失效及泄漏的主要原因。接触密封的摩擦主要取决于材料的摩擦系数和润滑条件。3、磨损。有摩擦就会引起磨损,磨损必然降低橡胶密封圈的性
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        [公司新闻]海升橡胶带您深入了解丁腈胶[ 2019-04-12 15:31 ]
        在我们定制橡胶密封圈的时候,我们首先是要了解相关橡胶的性能,是否适用。今天,海升橡胶带您了解丁腈橡胶。丁腈橡胶具有非常好的耐油性,它的耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有非常好的耐磨性和气密性。但是丁腈橡胶也有它的局限性,它的缺点在于不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不适宜做绝缘材料。丁腈橡胶的耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在120℃高温下长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能会受丙烯腈含量的影响,随着丙烯腈含量增加,丁腈橡胶的拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高,但弹性、耐寒性降低。丁腈橡
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        [常见问题]海升橡胶带您了解橡胶密封圈的老化原因[ 2019-04-09 15:56 ]
        橡胶密封圈的老化通常是由机械力、氧化和臭氧化三种因素共同作用而产生的。通常情况下,老化会使橡胶密封圈变脆,疲劳裂纹增长加快,降低临界断裂能,且使其寿命降低。橡胶密封圈老化的过程主要包括以下几个方面:1、在机械力的作用下产生机械裂解反应由于高分子聚合物的粘滞特性,橡胶在变形周期内,其松弛过程还来不及完成,接着又进入到下一个变形周期,这就使橡胶密封圈内部变形残留应力不断增加。当应力梯度较大时,便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基,进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反应而老化。2、机械力活化的氧化裂解反应橡胶密封
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        [行业资讯]提高o型圈性能的辅助措施[ 2017-06-12 09:41 ]
        为了提高o型圈使用性能,还应在生产工艺中增加辅助措施 ,常见措施如下:1.增加强度配用硬质碳黑掺用酚醛树脂;2.增加耐磨性;配用硬质碳黑3.气密性要求高少用挥发性高的组分4.增加耐热性;采用新的硫化工艺;5.增加耐寒性;通过生胶的解枝镶嵌降低结晶倾向使用耐低温的增塑剂
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        [行业资讯]压力与O型圈|高压低压下如何选用o型圈|海升百科[ 2017-05-17 09:21 ]
        小编告诉您在不同压力情况下如何选用o型圈:当系统压力较低的时候,建议选用硬度较高的O型圈。当工作压力超过10MPa时,最好选择挡圈配合使用,防止压力过大时,O型圈被挤入密封间隙而产生变形。O型圈O型圈另外,压力较高的时候,O型圈容易产生“内爆”,O型圈在高压下经过一段时间,高压气体分子渗入O型圈的内部,当O形圈的外部压力瞬间降低时,内部高压气体分子就很容易因急剧扩散而撑破O型圈。特别是阀座密封处的O型圈,安全阀开启的时候,压力的瞬时泄放容易使此处的O形圈产生“内爆”,
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        [行业资讯]橡胶硫化历程,原来是这样啊!|海升百科[ 2017-05-11 08:31 ]
        (一)橡胶硫化反应过程 (二)硫化历程 根据硫化历程分析,可分四个阶段,即焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫化阶段。 较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件: (1)硫化诱导期要足够长.充分保证生产加工的安全性 (2)硫化速度要快,提高生产效率,降低能耗; (3)硫化平坦期要长。
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        [行业资讯]O型圈失效形式·下篇|海升百科[ 2017-04-17 12:54 ]
        ★O型圈电腐蚀描  述密封件褪色,同时有粉末状物质残留在表面,与介质无接触一侧有腐蚀痕迹。造成原因化学反应产生电解,溅蚀(离子对结构表面冲击引起材料损耗),灼热,沟槽设计不合理,密封件材料与介质不相容。解决方法选择与介质相适合的材料,降低暴露区域,检查沟槽设计。★O型圈磨损描  述密封件全部或部分密封区域产生磨损,可在密封表面找到材料磨损的颗粒。造成原因密封表面光洁度不够,温度过高,渗入磨损性强的污物,密封件产生相对运动,密封件表面处理不彻底。解决方法使用推荐的沟槽光洁度,使用可自我润滑的材料,清除造成磨损的部件和
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